石油化工工作的性质就是有毒有害，易燃易爆，高温高压等，金属的腐蚀可能存在各个部位，给装置带来了严重的危险隐患。那么在石油化工行业具体有哪些腐蚀存在呢？下面就和小编一起看看腐蚀的种类以及机理分析吧！
一. 根据腐蚀机理进行划分：可分为化学腐蚀、电化学腐蚀和物理腐蚀三大类。
化学腐蚀是指金属表面与非电解质直接发生纯化学作用而引起的破坏。其特点是金属表面的原子与非电解质中的氧化剂直接发生氧化还原反应，形成腐蚀产物，而没有电流产生。金属在高温气体中的硫腐蚀、金属的高温氧化均属于化学腐蚀。
利用化学腐蚀雕刻
电化学腐蚀是指金属表面与离子导电的介质发生电化学反应而引起的破坏。其特点是：它至少包含一个阳极反应和一个阴极反应，腐蚀反应过程中电子通过金属从阳极区流向阴极区，其结果必然伴随着电流的产生。电化学腐蚀是最普遍、最常见的腐蚀，例如金属在大气、海水、土壤和各种电解质溶液中的腐蚀都属此类。
电化学腐蚀
物理腐蚀是指金属由于单纯的物理溶解而引起的破坏。其特点是：当低熔点的金属熔入金属材料中时，会对金属材料产生“割裂”作用。由于低熔点的金属强度一般较低，在受力状态下它将优先断裂，从而成为金属材料的裂纹源。应该说，这种腐蚀在工程中并不多见。
物理腐蚀
二. 根据腐蚀形态划分:可分为均匀腐蚀、局部腐蚀和应力腐蚀三大类。
1. 均匀腐蚀
它的特点是腐蚀均匀地发生在整个金属表面。大多数的化学腐蚀均属于这种类型。均匀腐蚀是危险性最小的一种腐蚀，工程中往往是给出足够的腐蚀余量就能保证材料的机械强度和使用寿命。
均匀腐蚀
2. 局部腐蚀
局部腐蚀又叫非均匀腐蚀，它的特点是腐蚀发生在金属材料的一些特定区域。局部腐蚀虽不象均匀腐蚀那样造成大量的金属损失，但其危害性远比均匀腐蚀大，因为均匀腐蚀容易被发觉，容易设防，而局部腐蚀则难以预测和预防，往往在没有先兆的情况下，使金属构件突然发生破坏，从而造成重大火灾或人身伤亡事故。局部腐蚀包括：①电偶腐蚀；②点蚀；③缝隙腐蚀；④晶间腐蚀。
①电偶腐蚀：两种电极电位不同的金属或合金接触并处于电解质溶液环境中时，电位较负的金属其腐蚀速度会比它单独存在时更快，而电位较正的金属腐蚀速度反而比它单独存在时减慢，这种腐蚀称之为电偶腐蚀。
电偶腐蚀
②点蚀：对于表面有钝化膜或保护膜的金属，当其钝化膜表面存在机械裂缝、擦伤、夹杂物等缺陷造成钝化膜的厚薄不均匀时，甚至露出基体金属时，便形成活化—钝化腐蚀电池，从而产生局部腐蚀。
点蚀
③缝隙腐蚀：金属构件表面由于存在异物或由于结构上的原因而存在缝隙（一般在 0.025 mm～0.1mm）时，因为缝隙内存在的腐蚀介质迁移比较困难，从而引发金属的腐蚀，这种发生在缝隙内的金属腐蚀叫做缝隙腐蚀。
缝隙腐蚀
④晶间腐蚀：晶间腐蚀是一种因微电池作用而引起的局部破坏，是特定的金属材料在特定的腐蚀介质中沿着材料的晶界产生的腐蚀。
晶间腐蚀
3. 应力作用下的腐蚀
①应力腐蚀是指金属构件在拉伸应力和腐蚀环境共同作用下引起的破坏。应力腐蚀断裂的产生应具备以下三个条件：一是要有特定的腐蚀环境（包括腐蚀介质的成分、浓度和温度等）；二是要有足够大的拉伸应力（应超过某一极限值）；三是金属材料具有特定的合金成分和组织（包括晶粒大小、晶粒取向、形态、相结构、各类缺陷等）。
应力腐蚀
②氢损伤是由于氢的存在或与氢发生反应而引起的金属构件的破坏称为金属的氢损伤。根据氢引起的金属破坏的条件、机理和形态不同，氢损伤主要可以分为氢脆、氢鼓泡、表面脱碳和氢腐蚀（内部脱碳）四大类。
氢腐蚀
③腐蚀疲劳是指在腐蚀和循环应力共同作用下而产生的一种破坏。腐蚀疲劳能显著降低金属材料的疲劳极限。腐蚀疲劳在石油化工生产过程中的存在也很普遍，有交变应力和腐蚀环境共同存在的场合就有腐蚀疲劳。
腐蚀疲劳
④磨损腐蚀是由于腐蚀性流体和金属表面间相对运动而引起的金属加速破坏称为磨损腐蚀。它常发生在流体处于高速运动的设备中，如工艺管道（特别是弯头处）、离心机叶轮、换热器管、蒸汽管道等。
磨损腐蚀
关于石油化工行业腐蚀问题小编就介绍到这儿了，欢迎在评论下方补充，如果您喜欢小编的总结，欢迎点击一下“”，您的是对小编最大的支持！
